吨袋拆包�?/p>]]> jzxhbsjsb.html

本型号特种砂浆生产设备为三个标准集装箱组成，设备整体高度10米左右。底层集装箱内部包含控制操作室、成品仓、包装机等，中部集装箱为混合部分，内部装有混合机设备，顶部集装箱为配料、预存仓部分。外围配备部件有料仓、提升机、螺旋输送机等。本设备无需另制地基，安装、拆卸快捷方便，通过合理配置，可满足客户一套生产设备生产多种产品的需求�?/p>]]> -jzxhbxsjsb.html

本型号特种砂浆生产设备结构简单、紧凑、占地面积小、整体高度低、安装方便快捷，适合中小型车间生产需求。设备底层采用立柱支撑，顶部为标�?0英尺集装箱，内部安装混合机、包装机、配料秤、人工投料斗等部件，外部配备提升机、料仓、螺旋输送机等部件。每个部件通过合理布置，即可满足客户生产不同产品的需求�?/p>]]> zssjsb.html

 本型号砂浆生产设备设计年产量5-10万吨，并合适户外生存，无需另外搭建厂房，占地面积小，安装移动方便快捷，该设备配有两台不同型号的混合机，整套设备具有结构紧凑合理，自动化生产、效率高等优点，可满足不同产品的生产需�?/p>]]> znxgfsjscx.html

 　　干粉砂浆设备生产线主要是由提升机、待混仓、小料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘器、电控柜、气相平衡系统组成。干粉砂浆主要由水泥、干砂、粉煤灰、稠化粉等原料组成，特殊工艺的砂浆还需添加少量添加剂如纤维素醚，这些粉粒料都存放在储罐内供生产使用。湿砂首先通过输送机送到筛分机进行筛分，然后通过传输带送往烘干线的三回程烘干机内进行干燥处理。干粉砂浆设备主要由储料罐，双轴无重力混合机，提升机，待混仓，小料仓，成品仓，包装秤，斗提机，除尘器，全自动计量配料秤仓，框架等组成。储量罐主要用来储存原料，一般容量为60立方，数量为3个，用来储存水泥，粉煤灰，沙子等物料，生产时根据客户的配方将水泥，粉煤灰，沙子按比例输送到配料秤仓内，在由配料秤仓将配好的物料送到斗提机内，纤维素、胶粉等小比例贵重母料可通过电子秤计量投入外加剂料斗，经斗提机将物料提升到框架上面的待混仓内等待混合，然后将物料卸入双轴无重力混合机内进行混合，混合后的物料由气动门进入成品仓内，再由阀口包装机进行包装即可完成操作，与简易型生产线相比又优先了一步�?/span>

     我的年产量为8-20万吨特种砂浆，该设备属高塔式，涵盖全自动化配料、混合、包装与控制一体。设备配料从上而下，自动化程度高，比一般常规设备节�?0%的人工，袋装后的成品可以选配自动码垛。除尘选用多点除尘模式，每个有粉尘的部件都装有吸尘罩，降低现场工作环境的粉尘污染，让每一个工作员工都在清洁干净的环境下工作，身心的健康有了足够的保障�?/span>

     车间式干混砂浆设备（发明专利号：ZL201420213374.7)是我公司在总结干混砂浆搅拌站设计制造经验的基础上吸收国际先进模块式设备工艺技术，结合国内外现状专门为生产环保节能干粉砂浆而设计的全自动节能环保型模块式特种砂浆生产设备，根据用户要求而研制的目前国内自动化程度的特种砂浆生产成套设备, 该生产线具有结构紧凑,占地面积小，功能齐全, 运输方便，安装快捷，维护简便等优点�?nbsp;   

      本设备额定生产率为年�?-10万吨,搅拌机采�?立方高效犁式混合机。本设备采用微机全自动控制，可生产出各类JS双组份防水涂料粉料、瓷砖胶、腻子粉、自流平砂浆等多个品种�?本搅拌站的特点是: 1、布置紧凑、占地面积小，运输方便，安装快捷，人机工程设计新颖�?2、微机自动控制，该生产线采用西门子编程，并提供有ERP接口。系统实现从配料、称量、搅拌、出料全过程的自动控制，具有进料、出料监控并预存多种配比，可实现配料提前自动调整欠称自动补偿，超称自动扣称、打印、统计、记录等功能。自动化程度高、技术先进，成套设备所有关键部分配置有全套监控设备�?3、混合机选用1立方高效犁式混合机，易损件寿命长、能耗低、使用安全可靠�?4、气路控制系统的设计充分考虑了气体净化、油雾处理和阀,气缸布置位置,空气过滤器、油雾器、电磁气阀等元器件性能稳定可靠、使用寿命长�?5、主站各粉尘点进行多点除尘，全环保型设计，粉尘控制及噪音控制均达到欧洲发达国家的相关标准�?/span>

基本参数

1、单机理论生产能力：15~20t/h 2�?方高效犁式混合机       混合机公称容积：2000L       混合机有效容积：1400L       骨料粒径�?~4.75mm 3、主料称量精度：±1%       小料称量精度：�?.5%

设备概括

主设备为3层集装箱模块化设计，从上至下分别为物料混合层、成品仓加高层、包装层，每层设计都为货运集装箱结构，方便运输及现场安装�?/span>

主设备内有主料过渡仓、小料过渡仓�?/span>2方犁式混合机、成品仓等机械设备�?/span>

主设备外围设�?/span>10�?0m³储料罐�?�?.2m³小料储存仓、气力输送系统、小袋自动拆包机、吨袋拆袋站等辅助设备，全站采用微机全自动控制进行砼生产�?/span>

设备特点介绍

整套设备除尘设计采用欧美流行的多点除尘的模式，在所有有粉尘出现的部分都设计有单独的脉冲除尘器，除尘器的排放含尘浓度�?/span>�?0mg/Nm3，从而使原料储存到成品打包整个生产过程中生产现场环境清新�?/span>

成套设备在运行过程中噪音�?8 dB(A)（国家标准为70分贝）�?/span>

每条生产线单独采用西门子PLC编程，并提供有ERP接口�?/span>

所有低压电器采用施耐德、正泰等品牌，工控机采用国内知名品牌研华，整个流程全自动化设计，程序允许单独建立配方�?/span>500个以上并能随时找到故障处，每日生产结束设计可以找到报表并打印或上传公司总部�?/span>

成套设备所有关键部分配置有全套监控设备�?/span>

原料储存系统

主料储存部分

该设备设计了10�?0m³主料储存罐，10个储罐坐落在整体钢结构平台上�?0个储罐存储多种原料，储罐布置完全满足生产腻子需要使用的原料，储罐顶部配备脉冲除尘器，除尘效率达�?9.8%，有效防止原料输送过程中粉称的外溢，通过变频螺旋输送机输送至设备主配料秤精确计量称重�?/span>

原料储罐上料采用提升机上料、气力输送上料方式、罐车自主卸料等三种方式�?/span>

小袋拆包�?/span>+气力输�?/span>

原料气力输送上料主要针对以产品中原料膨润土、白水泥等粉类的上料，通过一根主料管与陶瓷三通切换阀至各个料仓，通过安装在每个料仓上的料位计检测料仓里的物料，PLC系统自动提示物料上料。物料配备单独的小袋自动拆包机拆袋，进入发送仓泵，投料口安装有除尘装置，粉尘收集后通过螺旋输送至发送仓泵。该方式方便快捷，有效的控制粉尘及噪音污染，并极大的减轻了操作工人的工作强度，提高了操作工人的工作环境�?/span>

罐车自主卸料�?/span>

当不同标号的水泥和钙粉、灰钙等经散装库通过风送管道进到罐体后,将仓顶布袋脉冲除尘器打开，罐体的粉尘经除尘器吸尘后落入罐�?气体被排出�?  储罐顶部配备安全阀、高低料位计等，待高位料位计发出信号后，引发报警装置，请停止投料�?/span>

小料储存部分

小料储存系统配备�?/span>8�?.2m³添加剂储存仓。采用人工投料方式进行投料，每个投料仓都单独设置了脉冲除尘器，所收集粉料直接落入料仓。在进行投料时减少了投料口的粉尘外溢，为生产员工提供了良好的工作环境。每个料仓上都设计有下料位计，当物料达到下料位时，系统自动报警提醒工人进行投料�?nbsp;

计量系统

主料计量部分

本系统设计了两个主料计量称，为外围储罐的主料计量，主料计量方式都为累加计量。主料计量采用螺旋变频控制输送，每条螺旋出料口都配有气动蝶阀，与螺旋配套使用更高的控制计量精度，配料秤透气口安装有脉冲除尘器，控制粉尘外溢及污染，称量好的物料经仓泵气力输送至主设备顶层的主料过渡仓中�?/span>

设备主体部分

成品仓加高层，该层主要安装存放混合好物料的成品仓，成品仓采用三（双）出口设计，仓内设计有减压版，检修维护口等，仓壁上安装有料位计，通过物料的高度自动控制混合机的放料�?/span>

包装输送层，该层安装有自动退袋阀口袋包装�?/span>5台，小袋包装�?台， 的成品通过输送带输送至车间进行整形、喷码、码垛及缠膜工序。每台包装机都设有单独除尘器接口，达到环保节能的目的度自动控制混合机的放料�?/span>

设备的表面处理和涂漆说明

为保证涂漆质量，整体设备主要采用并达到下列标准：

�?/span>1）、采用喷砂法除锈，使设备材料表面达到GB8923-1997标准的Sa2.5级�?/span>

�?/span>2）、高强螺栓接合面采用喷砂法除锈，达到GB8923-1997标准的Sa2.5级�?/span>

�?/span>3）、铸�?�?件炉渣型砂，要清除干净，接缝毛刺要磨光，使其表面平整。然后进行喷砂处理，达到标准要求�?/span>

4. 2 设备的涂漆说�?油漆采用一底二面，底漆均使用环氧磷酸锌，漆膜厚�?0μm，面漆均使用丙烯酸聚氨酯，漆膜厚度为50μm�?/span>

�?/span>1）、底漆涂层，干透后实际干透性，要求漆膜没有发粘、脆裂、脱皮、皱皮、气泡及粘附颗粒杂擀�?缺陷�?/span>

�?/span>2）、面漆涂层，漆膜应均匀细微、光亮平整、颜色一致，没有粗糙不平、气泡、浇底、裂纹、漏涂等现象�?/span>

�?/span>3）、高强螺栓联接面，涂无机富锌漆，确保磨擦系数不小�?.35�?/span>

整套设备符合ISO9001-2008质量体系认证。压力容器符合《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全检查条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016）的要求�?/span>

干粉砂浆生产线设计简�?/span>

 一、干粉砂浆生产线介绍

本干粉砂浆设备是年产20万吨特种砂浆生产线，（专利号：ZL201420213374.7) �?/span>

该设备布置占地面积约120平方米，主体设备占地面积�?6平方米。生产流程采用上配料设计，共4层钢结构，每层钢结构采用40尺标准集装箱模块化设计，主体设备无需另作地基，现场安装方便快捷，整套设备安装仅需一个吊车台班。本设备钢结构全部采用喷砂除锈，达到Sa2.5级，油漆采用一底二面，底漆为环氧磷酸锌，面漆为丙烯酸聚氨酯。以下是对设备的详细介绍�?/span> 

 1、原料储存部分：该设备设计了4�?0m³储存罐，分别储存砂和水泥、粉煤灰；砂通过提升机提升至设备顶层预存仓储存。水泥、粉煤灰通过螺旋输送机至设备粉料配料秤计量称重�?/span>

2、每层设备布�?/span>

2.1、顶层： 

设计�?/span>2�?.5m³的砂过渡预存仓，一个添加剂人工投料仓。预存的砂通过预存仓的料位信号通知斗提机提入，人工投料仓投放各种添加剂。箱体右侧设计有一台脉冲布袋除尘器，内部安装有54个滤尘布袋。该除尘器主要收集本层小料投料口和砂预存仓的粉尘，该除尘器在工作过程中能确保操作员工有清新的的工作环境，防止粉尘的扩散和污染。除尘器的设计完全符合废气排放执行标准GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》�?/span>

顶层小料的堆放面积大�?/span>15㎡，完全满足堆放升降货梯提升上来的小料（各类添加剂）。该楼层每天一员工只需工作一小时左右�?/span>

2.2第三层：

设计有一个砂计量称、粉料计量称�?/span>0.5m³犁刀式小料混合机、小料成品仓、小料称和一个人工加料口（备用）。砂计量称用于自动计量顶层预存仓�?种砂，水泥、粉煤灰通过螺旋输送机至粉料称自动计量，顶层投入的小料通过小料混合机混合均匀后进入小料成品仓待用，每个批次的小料通过小料称自动计量进入主混合机，小料的称重误差在5‰之内。该楼层正常生产时无粉尘扩散，一般情况下无需人员操作�?/span>

2.3二层�?/span> 

该楼层为物料混合层，主要安装一�?/span>3m³犁式混合机，主电机功率为37kw，飞刀电机�?KW。有效装�?0%，混合机卸料门采用双开门设计，大大缩短了下料时间，本楼层的右边同样配置了一台脉冲布袋除尘器，该除尘器主要收集混合机透气帽口、底层包装机口的粉尘，该除尘器在工作过程中能确保生产现场和操作员工有清新的工作环境，除尘器的设计完全符合废气排放执行标准GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。该楼层设备正常情况下无需人员操作。本混合设备的噪音设计完全达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪音排放标准》中的相关要求�?nbsp;

2.4底层�?/span>

底层箱体钢结构布置有混合料成品仓、包装机、包装机存料仓、输送螺旋、空压机房及控制室。本设备配置2台气压式阀口包装机，包装机安装设备外部，成品料通过成品螺旋输送至包装机存料仓。混合料成品仓料位计控制主机卸料。包装好的成品可以通过输送带运至堆码处，箱体右边空压机房提供整套设备运行所需的气源，配备螺杆空压�?台，储气罐，冷干机、过滤器等部件�?/span>

2.5 散装部分�?/span>

本设备配�?/span>2�?00方的成品罐，连接成品仓的螺旋输送机将成品砂浆输送至成品罐提升机，用于存�?种不同的砂浆�?/span>

四、自动化控制

整套设备装机功率�?/span>150kw，设备采用自动化控制系统，即全自动化工控机控制系统（主控）和PLC+触摸屏控制系统（备控），实现整个生产流程的控制与管理，控制室内部装饰简洁大方（含空调），配料混合等整个生产工艺流程在触摸主屏中模拟动态显示，操作直观方便，为砂浆的生产管理提供各种报表数据，并对各个关键部位进行监控。正常情况下控制室无需人员操作�?/span>

五、服�?/span>    

1、售后服务：除对必须的部件进行三包外，整套设备终生维护。公司电气工程师将对设备操作人员进行上岗培训，日常生产中设备一旦出现问题，售后工程�?4小时内到达�?/span>

常州艾布纳机械有限公�?/span>

我的年产量为5-10万吨特种砂浆，总装机功率为150KW。该设备整体布局简洁紧凑，涵盖全自动化配料、混合、包装与控制一体。该设备主题框架为四个标�?0尺集装箱式设备。设备自动化程度高，比一般常规设备节�?0%的人工，袋装后的成品可以选配自动码垛。除尘选用多点除尘模式，每个有粉尘的部位都装有吸尘罩，降低现场工作环境的粉尘污染，让每一个工作人员都在清洁干净的环境下工作，身心的健康有了足够的保障�?/span>

       我的年产量为8-20万吨特种砂浆，该设备属高塔式，涵盖全自动化配料、混合、包装与控制一体。设备配料从上而下，自动化程度高，比一般常规设备节�?0%的人工，袋装后的成品可以选配自动码垛。除尘选用多点除尘模式，每个有粉尘的部件都装有吸尘罩，降低现场工作环境的粉尘污染，让每一个工作员工都在清洁干净的环境下工作，身心的健康有了足够的保障�?/span>

干粉砂浆生产线设计简�?/span>

一、干粉砂浆生产线介绍

本干粉砂浆设备是年产20万吨特种砂浆生产线，（专利号：ZL201420213374.7) �?/span>

该设备布置占地面积约120平方米，主体设备占地面积�?6平方米。生产流程采用上配料设计，共4层钢结构，每层钢结构采用40尺标准集装箱模块化设计，主体设备无需另作地基，现场安装方便快捷，整套设备安装仅需一个吊车台班。本设备钢结构全部采用喷砂除锈，达到Sa2.5级，油漆采用一底二面，底漆为环氧磷酸锌，面漆为丙烯酸聚氨酯。以下是对设备的详细介绍�?/span>

1、原料储存部分：该设备设计了4�?0m³储存罐，分别储存砂和水泥、粉煤灰；砂通过提升机提升至设备顶层预存仓储存。水泥、粉煤灰通过螺旋输送机至设备粉料配料秤计量称重�?/span>

2、每层设备布�?/span>

2.1、顶层：

设计�?/span>2�?.5m³的砂过渡预存仓，一个添加剂人工投料仓。预存的砂通过预存仓的料位信号通知斗提机提入，人工投料仓投放各种添加剂。箱体右侧设计有一台脉冲布袋除尘器，内部安装有54个滤尘布袋。该除尘器主要收集本层小料投料口和砂预存仓的粉尘，该除尘器在工作过程中能确保操作员工有清新的的工作环境，防止粉尘的扩散和污染。除尘器的设计完全符合废气排放执行标准GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》�?/span>

顶层小料的堆放面积大�?/span>15㎡，完全满足堆放升降货梯提升上来的小料（各类添加剂）。该楼层每天一员工只需工作一小时左右�?/span>

2.2第三层：

设计有一个砂计量称、粉料计量称�?/span>0.5m³犁刀式小料混合机、小料成品仓、小料称和一个人工加料口（备用）。砂计量称用于自动计量顶层预存仓�?种砂，水泥、粉煤灰通过螺旋输送机至粉料称自动计量，顶层投入的小料通过小料混合机混合均匀后进入小料成品仓待用，每个批次的小料通过小料称自动计量进入主混合机，小料的称重误差在5‰之内。该楼层正常生产时无粉尘扩散，一般情况下无需人员操作�?/span>

2.3二层�?/span>

该楼层为物料混合层，主要安装一�?/span>3m³犁式混合机，主电机功率为37kw，飞刀电机�?KW。有效装�?0%，混合机卸料门采用双开门设计，大大缩短了下料时间，本楼层的右边同样配置了一台脉冲布袋除尘器，该除尘器主要收集混合机透气帽口、底层包装机口的粉尘，该除尘器在工作过程中能确保生产现场和操作员工有清新的工作环境，除尘器的设计完全符合废气排放执行标准GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。该楼层设备正常情况下无需人员操作。本混合设备的噪音设计完全达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪音排放标准》中的相关要求�?/span>

2.4底层�?/span>

底层箱体钢结构布置有混合料成品仓、包装机、包装机存料仓、输送螺旋、空压机房及控制室。本设备配置2台气压式阀口包装机，包装机安装设备外部，成品料通过成品螺旋输送至包装机存料仓。混合料成品仓料位计控制主机卸料。包装好的成品可以通过输送带运至堆码处，箱体右边空压机房提供整套设备运行所需的气源，配备螺杆空压�?台，储气罐，冷干机、过滤器等部件�?/span>

2.5 散装部分�?/span>

本设备配�?/span>2�?00方的成品罐，连接成品仓的螺旋输送机将成品砂浆输送至成品罐提升机，用于存�?种不同的砂浆�?/span>

四、自动化控制

整套设备装机功率�?/span>150kw，设备采用自动化控制系统，即全自动化工控机控制系统（主控）和PLC+触摸屏控制系统（备控），实现整个生产流程的控制与管理，控制室内部装饰简洁大方（含空调），配料混合等整个生产工艺流程在触摸主屏中模拟动态显示，操作直观方便，为砂浆的生产管理提供各种报表数据，并对各个关键部位进行监控。正常情况下控制室无需人员操作�?/span>

五、服�?/span> 

1、售后服务：除对必须的部件进行三包外，整套设备终生维护。公司电气工程师将对设备操作人员进行上岗培训，日常生产中设备一旦出现问题，售后工程�?4小时内到达�?/span>

模块式（户外型）干粉砂浆生产设备

模块式（户外型）干粉砂浆生产设备

干粉砂浆生产线设计简�?/span>

 一、干粉砂浆生产线介绍

本干粉砂浆设备是年产30万吨特种砂浆生产线，（专利号：ZL201420213374.7) �?/span>

该设备布置占地面积约120平方米，主体设备占地面积�?6平方米。生产流程采用上配料设计，共4层钢结构，每层钢结构采用40尺标准集装箱模块化设计，主体设备无需另作地基，现场安装方便快捷，整套设备安装仅需一个吊车台班。本设备钢结构全部采用喷砂除锈，达到Sa2.5级，油漆采用一底二面，底漆为环氧磷酸锌，面漆为丙烯酸聚氨酯。以下是对设备的详细介绍�?/span>

1、原料储存部分：该设备设计了4�?0m³储存罐，分别储存砂和水泥、粉煤灰；砂通过提升机提升至设备顶层预存仓储存。水泥、粉煤灰通过螺旋输送机至设备粉料配料秤计量称重�?/span>

2、每层设备布�?/span>

2.1、顶层： 

设计�?/span>2�?.5m³的砂过渡预存仓，一个添加剂人工投料仓。预存的砂通过预存仓的料位信号通知斗提机提入，人工投料仓投放各种添加剂。箱体右侧设计有一台脉冲布袋除尘器，内部安装有54个滤尘布袋。该除尘器主要收集本层小料投料口和砂预存仓的粉尘，该除尘器在工作过程中能确保操作员工有清新的的工作环境，防止粉尘的扩散和污染。除尘器的设计完全符合废气排放执行标准GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》�?/span>

顶层小料的堆放面积大�?/span>15㎡，完全满足堆放升降货梯提升上来的小料（各类添加剂）。该楼层每天一员工只需工作一小时左右�?/span>

2.2第三层：

设计有一个砂计量称、粉料计量称�?/span>0.5m³犁刀式小料混合机、小料成品仓、小料称和一个人工加料口（备用）。砂计量称用于自动计量顶层预存仓�?种砂，水泥、粉煤灰通过螺旋输送机至粉料称自动计量，顶层投入的小料通过小料混合机混合均匀后进入小料成品仓待用，每个批次的小料通过小料称自动计量进入主混合机，小料的称重误差在5‰之内。该楼层正常生产时无粉尘扩散，一般情况下无需人员操作�?/span>

2.3二层�?/span> 

该楼层为物料混合层，主要安装一�?/span>3m³犁式混合�?/span>，主电机功率�?7kw，飞刀电机�?KW。有效装�?0%，混合机卸料门采用双开门设计，大大缩短了下料时间，本楼层的右边同样配置了一台脉冲布袋除尘器，该除尘器主要收集混合机透气帽口、底层包装机口的粉尘，该除尘器在工作过程中能确保生产现场和操作员工有清新的工作环境，除尘器的设计完全符合废气排放执行标准GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。该楼层设备正常情况下无需人员操作。本混合设备的噪音设计完全达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪音排放标准》中的相关要求�?nbsp;

2.4底层�?/span>

底层箱体钢结构布置有混合料成品仓、包装机、包装机存料仓、输送螺旋、空压机房及控制室。本设备配置2台气压式阀口包装机，包装机安装设备外部，成品料通过成品螺旋输送至包装机存料仓。混合料成品仓料位计控制主机卸料。包装好的成品可以通过输送带运至堆码处，箱体右边空压机房提供整套设备运行所需的气源，配备螺杆空压�?台，储气罐，冷干机、过滤器等部件�?/span>

2.5 散装部分�?/span>

本设备配�?/span>2�?00方的成品罐，连接成品仓的螺旋输送机将成品砂浆输送至成品罐提升机，用于存�?种不同的砂浆�?/span>

四、自动化控制

整套设备装机功率�?/span>150kw，设备采用自动化控制系统，即全自动化工控机控制系统（主控）和PLC+触摸屏控制系统（备控），实现整个生产流程的控制与管理，控制室内部装饰简洁大方（含空调），配料混合等整个生产工艺流程在触摸主屏中模拟动态显示，操作直观方便，为砂浆的生产管理提供各种报表数据，并对各个关键部位进行监控。正常情况下控制室无需人员操作�?/span>

五、服�?/span>    

1、售后服务：除对必须的部件进行三包外，整套设备终生维护。公司电气工程师将对设备操作人员进行上岗培训，日常生产中设备一旦出现问题，售后工程�?4小时内到达�?/span>